三面封包装机厂家服务为先

颗粒自动包装机产品结构及性能特点

1、颗粒自动包装机是主动化出产，直接替代人工包装出产的***设备，使企业完成了包装主动化，从而进步出产功率，大幅降低生产成本。

2、安全设备：当工作气压不正常或加热管故障时，报警提示。

3、调整袋宽采用电机操控，按住操控按钮即可调整各组机夹宽度，操作便利，节省时间。

4、采用***的PLC 触摸屏HMI操控系统，一起采用高1端的电路结构，人机界面等***技术，完成机电一体化，操作便利简略。

5、包材损耗低，本机运用的是预制袋，包装袋图案完1美，封口质量好，从而进步了产品层次。

6、水平送袋方法，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高。

7、高速度的完1美结合，经过电脑计算从丰富的分量组合中瞬时选出较佳组合。

8、数字式称重传感器使准确计量瞬间得以完成。各种产品调整参数可储存，备后运用。

颗粒包装机安装注重事项

全自动颗粒包装机PLC的安装：在安装PLC时，要避开下列场所：

①环境温度超过0~50摄氏度的范围。

②相对湿度超过85%或者存在露水凝聚（由温度突变或其他因素所引起的）。

③太阳光直接照射。

④有腐蚀和易1燃的气体，例如氯1化氢、硫1化氢等。

⑤有大量铁屑及灰尘。

⑥频繁或连续的振动，振动频率为10~55赫兹、幅度为0.5毫米（峰—峰）。

⑦超过10g（重力加速度）的冲击。

为了使全自动颗粒包装机控制系统工作可靠，通常把可编程控制器安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。为了保证其温度保持在规定环境温度范围内，安装机器应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间要有30毫米以上间隔。（3）温度不能自控，温度过高原因一，热电偶与辊接触不良或损坏，原因二，温度控制器内部有故障。如果周围环境超过55摄氏度，要安装电风扇，强迫通风。

为了避免其他外围设备的电干扰，全自动颗粒包装机可编程控制器应尽可能远离高压电源线和高压设备，可编程控制器与高压设备和电源线之间应留出至少200毫米的距离。

电源接线：

全自动颗粒包装机PLC供电电源为50赫兹、220伏±10%的交流电。

如果电源发生故障，中断时间少于10毫秒，PLC工作不受影响。若电源中断超过10毫秒或电源下降超过允许值，则PLC停止工作，所有的输出点均同时断开。当电源***时，若RUN输入接通，则操作自动进行。

对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵1制能力。如果电源干扰特别严重，可以安装一个变比为1∶1的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。

接地：

良好的接地是保证全自动颗粒包装机PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地线与机器的接地端相接，基本单元接地。如果要用扩展单元，其接地点应与基本单元的接地点接在一起。经济复苏之后，包装工人要管理的生产线，项目和订单都会增多，他们要求全自动***包装机供应商能以较短的制造时间交付一条完整的生产线。为了***加在电源及输入端、输出端的干扰，应给可编程控制器接上专用地线，接地点应与动力设备（如电机）的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。

北京颗粒包装机的维修***

颗粒包装机的维修***对于长时间使用是必不可少的。

机件润滑

1、机器的箱体部分装有油表，开车前应全部加油一次，中途可按各轴承的温升情况和运转情况添加之。

2、蜗轮箱体必须长期存储机油，其油面高度为蜗轮全部***油中，如经常使用，须每隔三月换新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响产品质量。

***说明

1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。